
循環(huán)清洗2-4小時,再排出清洗廢液。若積碳層超過4-5毫米,可適當延長浸泡和循環(huán)清洗時間至4-6小時。注意排放時請務必保持系統(tǒng)內(nèi)有一定壓力,使得脫落的積碳能夠順利排出,避免堵塞管道。
具有清洗重油垢、積碳的功能強大外,另外所屬原材料全部采用經(jīng)過國際環(huán)保認證無毒、無害原料精制而成的,是我司的驕傲。更為更多的使用工廠、汽車修理廠等解決了比較難的問題,清洗效果是柴油的5倍以上,且不危險,環(huán)保方面更加讓使用。






導熱油在熱油爐內(nèi)的流動應穩(wěn)定,合成導熱油廠家,并有一定的速度。流速越慢,邊界層越厚,介質(zhì)溫度與主流溫度差越大,管壁過熱越嚴重,加速導熱油的劣化和失效。循環(huán)泵流量和揚程的主要措施是保證熱油爐內(nèi)熱油的必要流量。熱油爐運行過程中,循環(huán)油泵不允許停車。泵應定期保養(yǎng)。熱油爐出口導熱油溫度不應超過較高工作溫度,熱油爐較高油膜溫度應低于允許的油膜溫度,導熱油廠,油膜溫度與允許的油膜溫度之間應始終存在溫差(一般在20~30℃左右)導熱油加熱爐主體溫度。

升溫主要是將導熱油的工作溫度在允許用溫度下逐步緩慢提高到生產(chǎn)工藝溫度,滿足生產(chǎn)要求。
升溫必須在煮油脫水完成后進行,隨著導熱油系統(tǒng)中氣體的不斷排出和導熱油的不斷補充,玉溪導熱油,使熱油循環(huán)泵工作壓力及加熱爐進出口壓差,高溫導熱油廠家,導熱油流量趨于正常平穩(wěn),在此前提下方可逐步提高導熱油的工作溫度。
升溫速度不宜過快,應按升溫曲線進行(升溫速度約20℃/小時)。
升溫過程中應巡回檢查各有關(guān)設(shè)備及其工藝系統(tǒng)運行工況是否良好,檢查其振動、噪聲、潤滑情況是否正常。
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